Kā izveidot putekļu noņemšanas skeletu

1. Putekļu noņemšanas skeleta klasifikācija

Cilindrisks, ovāls, dimants, aploksne, plakana, aploksne, trapecveida, zvaigzne, atspere.

Otrkārt, putekļu noņemšanas skeleta ražošana

Somas būris, kas pazīstams arī kā skelets, tiek veidots vienreizējas metināšanas rezultātā ar īpašu aprīkojumu.Skeleta kvalitāte tieši ietekmē filtra maisa darba stāvokli un kalpošanas laiku.Uzņēmums ievieš progresīvu metināšanas tehnoloģiju, lai ne tikai nodrošinātu, ka katrs skelets, kas atstāj rūpnīcu, ir stingri metināts, izskats ir gluds un taisns, bet arī ievērojami uzlabojas metināšanas ātrums, un uzņēmuma ikgadējā ražošanas jauda ir vairāki miljoni metru, un virsma pēc pēcapstrādes ir cinkota vai apsmidzināta.Parasti izmanto apļveida skeletu, vairāku locītavu skeletu, trapecveida skeletu un atsperu skeletu.Var tikt veiktas arī citas virsmas apstrādes atbilstoši klientu darba apstākļu īpašajām prasībām, kā arī var tikt pielāgoti dažādi skeleti.

1. Ar apļveida struktūru, maisa būra gareniskās ribas un pretizstiepšanas gredzeni ir vienmērīgi sadalīti, un tiem ir pietiekama izturība un stingrība, lai novērstu bojājumus un deformāciju.Pūšanas laikā maisa mute ir droša.

2. Filtra maisa rāmis ir pietiekami stingrs, lai izturētu filtra maisa gāzes spiedienu filtrēšanas un tīrīšanas stāvoklī, nodrošinot, ka plastiskā deformācija ir mazāka par 3 MM pēc darbības zem 3000PA negatīvā spiediena 1H, un lodēšanas savienojumi nav atlodēšanas parādības.

3. Visi filtra maisa rāmja metināšanas punkti ir stingri sametināti, un metināšanas zonas virsma ir gluda un bez plaisām un bedrēm.Bez atlodēšanas, virtuālās lodēšanas un trūkstošās lodēšanas.

4. Filtra maisa rāmja virsma, kas saskaras ar filtra maisu, ir gluda un tīra, bez metināšanas rētām, nelīdzenumiem un urbumiem.

5. Filtra maisa rāmja virsma ir apstrādāta ar pretkorozijas un temperatūras izturību, un apstrādātajam slānim nav lobīšanās.

6. Skeleta materiāls ir izgatavots no 20 # oglekļa tērauda, ​​un skeleta ražošanas līnija tiek izmantota vienreizējai formēšanai, lai nodrošinātu taisnumu un kropļojumus.Filtra maisa rāmis pēc sadurmetināšanas ir gluds un bez urbumiem, un tam ir pietiekama izturība, lai novērstu atlodēšanu, atlodēšanu, virtuālo metināšanu un noplūdes parādību.

7. Somas būrī tiek izmantota izsmidzināšanas tehnoloģija, un pārklājums ir stingrs, nodilumizturīgs un izturīgs pret koroziju, kas novērš skeleta virsmas rūsu un filtra maisa saķeri pēc putekļu savācēja darbības laika, nodrošina vienmērīgu maisu nomaiņu un samazina maisu maiņu maisa maiņas procesa laikā.bojājumu.

3. Prasības uzmanībai, kad putekļu savācēja karkass

Putekļu savācēja izmantotajam putekļu noņemšanas karkasam parasti ir jāpievērš uzmanība tam, ka pašam karkasam nevar būt urbumu vai metināšanas pārtraukumu punktu.Lielākā daļa šobrīd lietojamo karkasu ir apstrādātas, piemēram, cinkotas, hromētas utt., lai novērstu putekļu savācēju.Skeletu lietošanas procesā ietekmē darbības vide, un tas agri tiks sarūsējis un salauzts, kas ietekmēs putekļu noņemšanas efektivitāti un visa putekļu savācēja darbību.

Tas, vai uz putekļu noņemšanas rāmja ir urbumi, nosaka, vai putekļu noņemšanas filtra maisam ir ilgāks kalpošanas laiks.Putekļu noņemšanas procesa laikā filtra maisa skrāpējumi radīs skrāpējumus un skrāpējumus.Pēc tam, kad putekļu noņemšanas filtra maisiņš ir bojāts, visā putekļu noņemšanas procesā uzkrātie putekļi tiks izvadīti kopā ar brūci.Šajā laikā ir jāaptur visa putekļu noņemšanas iekārta, kas lielā mērā ietekmēs putekļu noņemšanu.efektivitāte un viss ražošanas process.